Për shkak të substancave më të ulëta të dëmshme si hiri, azoti dhe squfuri në biomasë në krahasim me energjinë minerale, ai ka karakteristikat e rezervave të mëdha, aktivitetit të mirë të karbonit, ndezjes së lehtë dhe komponentëve të lartë të avullimit.Prandaj, biomasa është një lëndë djegëse energjike shumë ideale dhe është shumë e përshtatshme për shndërrim dhe përdorim me djegie.Hiri i mbetur pas djegies së biomasës është i pasur me lëndë ushqyese të kërkuara nga bimët si fosfori, kalciumi, kaliumi dhe magnezi, kështu që mund të përdoret si pleh për t'u rikthyer në fushë.Duke pasur parasysh rezervat e mëdha të burimeve dhe avantazhet unike të rinovueshme të energjisë së biomasës, ajo konsiderohet aktualisht si një zgjedhje e rëndësishme për zhvillimin kombëtar të energjisë së re nga vendet në mbarë botën.Komisioni Kombëtar i Zhvillimit dhe Reformës i Kinës ka deklaruar qartë në "Planin e Zbatimit për Përdorimin Gjithëpërfshirës të Kashtës së Kulturës gjatë Planit të 12-të Pesëvjeçar" se shkalla e përdorimit gjithëpërfshirës të kashtës do të arrijë në 75% deri në vitin 2013 dhe do të përpiqet të kalojë 80% deri në 2015.
Si të konvertohet energjia e biomasës në energji të cilësisë së lartë, të pastër dhe të përshtatshme është bërë një problem urgjent për t'u zgjidhur.Teknologjia e densifikimit të biomasës është një nga mënyrat efektive për të përmirësuar efikasitetin e djegies së energjisë së biomasës dhe për të lehtësuar transportin.Aktualisht, ekzistojnë katër lloje të zakonshme të pajisjeve të formimit të dendur në tregjet vendase dhe të huaja: makineria e grimcave me nxjerrje spirale, makineria e grimcave për stampimin e pistonit, makineria e grimcave të mykut të sheshtë dhe makina e grimcave të mykut unazë.Midis tyre, makina e peletit të mykut unazor përdoret gjerësisht për shkak të karakteristikave të saj si mungesa e nevojës për ngrohje gjatë funksionimit, kërkesave të gjera për përmbajtjen e lagështisë së lëndës së parë (10% deri në 30%), prodhimi i madh i makinës së vetme, densiteti i lartë i kompresimit dhe i mirë. efekt formues.Megjithatë, këto lloj makinerish pelet në përgjithësi kanë disavantazhe të tilla si konsumimi i lehtë i mykut, jetëgjatësia e shkurtër e shërbimit, kostot e larta të mirëmbajtjes dhe zëvendësimi i papërshtatshëm.Në përgjigje të mangësive të mësipërme të makinës së peletit të mykut unazë, autori ka bërë një dizajn të ri përmirësimi në strukturën e kallëpit të formimit dhe ka projektuar një kallëp formues të tipit të vendosur me jetë të gjatë shërbimi, kosto të ulët mirëmbajtjeje dhe mirëmbajtje të përshtatshme.Ndërkohë, ky artikull bëri një analizë mekanike të kallëpit formues gjatë procesit të punës së tij.
1. Përmirësimi i dizajnit të strukturës së kallëpit formues për granulatorin e mykut unazor
1.1 Hyrje në procesin e formimit të ekstrudimit:Makina e peletit me unazë mund të ndahet në dy lloje: vertikale dhe horizontale, në varësi të pozicionit të unazës;Sipas formës së lëvizjes, ajo mund të ndahet në dy forma të ndryshme lëvizjeje: rul shtypës aktiv me një kallëp unazor të fiksuar dhe rul shtypës aktiv me një kallëp unaze të shtyrë.Ky dizajn i përmirësuar ka për qëllim kryesisht makinën e grimcave të mykut unazë me një rul me presion aktiv dhe një kallëp unazor të fiksuar si forma e lëvizjes.Ai përbëhet kryesisht nga dy pjesë: një mekanizëm përcjellës dhe një mekanizëm i grimcave të mykut unazor.Forma unazore dhe rul presioni janë dy përbërësit kryesorë të makinës së peletit të mykut unazor, me shumë vrima formuese të mykut të shpërndara rreth kallëpit të unazës dhe rul presioni është instaluar brenda kallëpit të unazës.Roli i presionit është i lidhur me boshtin e transmisionit, dhe kallëpi i unazës është instaluar në një kllapa fikse.Kur boshti rrotullohet, ai drejton rrotullimin e rrotullës së presionit.Parimi i punës: Së pari, mekanizmi përcjellës transporton materialin e grimcuar të biomasës në një madhësi të caktuar grimcash (3-5 mm) në dhomën e ngjeshjes.Më pas, motori drejton boshtin kryesor për të nxitur rrotullimin e rrotullës së presionit dhe rrotulluesi i presionit lëviz me një shpejtësi konstante për të shpërndarë në mënyrë të barabartë materialin midis rulit me presion dhe kallëpit të unazës, duke bërë që forma e unazës të ngjesh dhe të fërkohet me materialin. , rul presioni me materialin dhe materiali me materialin.Gjatë procesit të fërkimit të shtrydhjes, celuloza dhe hemiceluloza në material bashkohen me njëra-tjetrën.Në të njëjtën kohë, nxehtësia e krijuar nga fërkimi i shtrydhur zbut linjinën në një lidhës natyral, i cili e bën celulozën, hemicelulozën dhe përbërësit e tjerë të lidhur më fort së bashku.Me mbushjen e vazhdueshme të materialeve të biomasës, sasia e materialit që i nënshtrohet ngjeshjes dhe fërkimit në vrimat e formimit të mykut vazhdon të rritet.Në të njëjtën kohë, forca shtrënguese midis biomasës vazhdon të rritet, dhe ajo vazhdimisht dendësohet dhe formohet në vrimën e derdhjes.Kur presioni i nxjerrjes është më i madh se forca e fërkimit, biomasa nxirret vazhdimisht nga vrimat e formimit rreth kallëpit të unazës, duke formuar lëndë djegëse për formimin e biomasës me një densitet formimi prej rreth 1g/Cm3.
1.2 Veshja e kallëpeve formuese:Prodhimi i vetëm i makinës së makinës së peletit është i madh, me një shkallë relativisht të lartë automatizimi dhe përshtatshmëri të fortë ndaj lëndëve të para.Mund të përdoret gjerësisht për përpunimin e lëndëve të para të ndryshme të biomasës, të përshtatshme për prodhimin në shkallë të gjerë të lëndëve djegëse me formim të dendur të biomasës dhe përmbushjen e kërkesave të zhvillimit të industrializimit të karburantit me formim të dendur të biomasës në të ardhmen.Prandaj, makina e peletit të mykut unazor përdoret gjerësisht.Për shkak të pranisë së mundshme të sasive të vogla të rërës dhe papastërtive të tjera pa biomasë në materialin e përpunuar të biomasës, ka shumë të ngjarë të shkaktojë konsumim të konsiderueshëm në mykun e unazës së makinës së peletit.Jeta e shërbimit të kallëpit të unazës llogaritet bazuar në kapacitetin e prodhimit.Aktualisht, jeta e shërbimit të mykut të unazës në Kinë është vetëm 100-1000 t.
Dështimi i kallëpit të unazës ndodh kryesisht në katër fenomenet e mëposhtme: ① Pasi kallëpi i unazës punon për një periudhë kohe, muri i brendshëm i vrimës së kallëpit formues konsumohet dhe hapja rritet, duke rezultuar në deformim të konsiderueshëm të karburantit të formuar të prodhuar;② Pjerrësia ushqyese e vrimës formuese të kallëpit të unazës është konsumuar, duke rezultuar në një ulje të sasisë së materialit të biomasës të shtrydhur në vrimën e prerjes, një ulje të presionit të nxjerrjes dhe bllokim të lehtë të vrimës së unazës formuese, duke çuar në dështimi i kallëpit të unazës (Figura 2);③ Pas materialeve të murit të brendshëm dhe redukton ndjeshëm sasinë e shkarkimit (Figura 3);
④ Pas konsumimit të vrimës së brendshme të kallëpit të unazës, trashësia e murit midis pjesëve ngjitur të mykut L bëhet më e hollë, duke rezultuar në një ulje të forcës strukturore të kallëpit të unazës.Plasaritjet janë të prirura të ndodhin në seksionin më të rrezikshëm dhe ndërsa plasaritjet vazhdojnë të zgjerohen, shfaqet fenomeni i thyerjes së mykut të unazës.Arsyeja kryesore për konsumimin e lehtë dhe jetëgjatësinë e shkurtër të kallëpit të unazës është struktura e paarsyeshme e kallëpit të unazës formuese (kallëpi i unazës është i integruar me vrimat e kallëpit formues).Struktura e integruar e të dyjave është e prirur për rezultate të tilla: ndonjëherë kur vetëm disa vrima formuese të mykut të kallëpit të unazës janë konsumuar dhe nuk mund të funksionojnë, i gjithë kallëpi i unazës duhet të zëvendësohet, gjë që jo vetëm që sjell bezdi në punën e zëvendësimit, por shkakton edhe humbje të mëdha ekonomike dhe rrit kostot e mirëmbajtjes.
1.3 Projektimi i përmirësimit strukturor të mykut formuesPër të zgjatur jetën e shërbimit të kallëpit të unazës së makinës së peletit, për të zvogëluar konsumin, për të lehtësuar zëvendësimin dhe për të zvogëluar kostot e mirëmbajtjes, është e nevojshme të kryhet një dizajn i ri përmirësimi në strukturën e kallëpit të unazës.Në projektim është përdorur kallëpi i formimit të ngulitur dhe struktura e përmirësuar e dhomës së kompresimit është paraqitur në Figurën 4. Figura 5 tregon pamjen në seksion tërthor të kallëpit të përmirësuar të formimit.
Ky dizajn i përmirësuar ka për qëllim kryesisht makinën e grimcave të mykut unazë me një formë lëvizjeje të rulit me presion aktiv dhe myk unazor të fiksuar.Forma e unazës së poshtme është e fiksuar në trup dhe dy rrotullat e presionit lidhen me boshtin kryesor përmes një pllake lidhëse.Forma e formimit është e ngulitur në kallëpin e unazës së poshtme (duke përdorur përshtatjen e ndërhyrjes), dhe kallëpi i unazës së sipërme fiksohet në kallëpin e unazës së poshtme përmes bulonave dhe mbërthehet në kallëp formues.Në të njëjtën kohë, për të parandaluar rikthimin e kallëpit formues për shkak të forcës pasi ruli i presionit të rrotullohet dhe të lëvizë në mënyrë radiale përgjatë kallëpit të unazës, përdoren vidhat e mbytura për të fiksuar kallëpin formues në kallëpet e unazës së sipërme dhe të poshtme.Për të zvogëluar rezistencën e materialit që hyn në vrimë dhe për ta bërë më të përshtatshëm hyrjen në vrimën e kallëpit.Këndi konik i vrimës së ushqimit të kallëpit të projektuar të formimit është 60 ° deri në 120 °.
Dizajni i përmirësuar strukturor i kallëpit të formimit ka karakteristikat e shumë cikleve dhe jetëgjatësisë së gjatë të shërbimit.Kur makina e grimcave punon për një periudhë kohore, humbja e fërkimit bën që hapja e kallëpit formues të bëhet më e madhe dhe pasivizuar.Kur myku i konsumuar i formimit hiqet dhe zgjerohet, ai mund të përdoret për prodhimin e specifikimeve të tjera të grimcave formuese.Kjo mund të arrijë ripërdorimin e kallëpeve dhe të kursejë kostot e mirëmbajtjes dhe zëvendësimit.
Për të zgjatur jetën e shërbimit të granulatorit dhe për të zvogëluar kostot e prodhimit, rul presioni adopton çelik me karbon të lartë mangani me rezistencë të mirë ndaj konsumit, si p.sh. 65Mn.Forma e formimit duhet të jetë prej çeliku të karburizuar ose aliazh kromi nikel me karbon të ulët, si p.sh. që përmban Cr, Mn, Ti, etj. Për shkak të përmirësimit të dhomës së kompresimit, forca e fërkimit që përjetohet nga kallëpet e unazës së sipërme dhe të poshtme gjatë funksionimi është relativisht i vogël në krahasim me kallëpin formues.Prandaj, çeliku i zakonshëm i karbonit, siç është çeliku 45, mund të përdoret si material për dhomën e ngjeshjes.Krahasuar me kallëpet tradicionale të unazave formuese të integruara, mund të zvogëlojë përdorimin e çelikut të shtrenjtë të aliazhuar, duke ulur kështu kostot e prodhimit.
2. Analiza mekanike e kallëpit formues të makinës së peletit të mykut unazor gjatë procesit të punës së kallëpit formues.
Gjatë procesit të formimit, linjina në material zbutet plotësisht për shkak të mjedisit me presion të lartë dhe temperaturë të lartë të krijuar në kallëp.Kur presioni i nxjerrjes nuk rritet, materiali i nënshtrohet plastifikimit.Materiali rrjedh mirë pas plastifikimit, kështu që gjatësia mund të vendoset në d.Forma e formimit konsiderohet si një enë nën presion dhe stresi në kallëpin e formimit është thjeshtuar.
Përmes analizës së mësipërme llogaritëse mekanike, mund të konstatohet se për të përftuar presionin në çdo pikë brenda kallëpit formues, është e nevojshme të përcaktohet sforcimi rrethues në atë pikë brenda kallëpit formues.Pastaj, forca e fërkimit dhe presioni në atë vend mund të llogaritet.
3. Përfundim
Ky artikull propozon një dizajn të ri përmirësimi strukturor për kallëpin formues të peletizuesit të mykut unazor.Përdorimi i kallëpeve formuese të ngulitura mund të zvogëlojë në mënyrë efektive konsumimin e mykut, të zgjasë jetën e ciklit të mykut, të lehtësojë zëvendësimin dhe mirëmbajtjen dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit.Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të punës së kallëpit formues u krye analiza mekanike, duke ofruar një bazë teorike për kërkime të mëtejshme në të ardhmen.
Koha e postimit: Shkurt-22-2024