Rezistencë e dobët ndaj ujit, sipërfaqe e pabarabartë, përmbajtje e lartë pluhuri dhe gjatësi e pabarabartë?Problemet e zakonshme dhe masat përmirësuese në prodhimin e ushqimit ujor
Në prodhimin tonë të përditshëm të ushqimit për ujërat, kemi hasur në disa probleme nga aspekte të ndryshme.Këtu janë disa shembuj për të diskutuar me të gjithë, si më poshtë:
1, Formula
1. Në strukturën e formulës së ushqimit të peshkut, ka më shumë lloje të lëndëve të para të miellit, si miell rapese, miell pambuku etj., të cilat i përkasin fibrës së papërpunuar.Disa fabrika vaji kanë teknologji të avancuar dhe vaji në thelb skuqet i thatë me shumë pak përmbajtje.Për më tepër, këto lloj lëndësh të para nuk absorbohen lehtë në prodhim, gjë që ndikon shumë në granulimin.Përveç kësaj, mielli i pambukut është i vështirë për t'u shtypur, gjë që ndikon në efikasitetin.
2. Zgjidhja: Përdorimi i tortës me rapese është rritur dhe në formulë janë shtuar përbërës vendas me cilësi të lartë si krundet e orizit.Për më tepër, gruri, i cili përbën afërsisht 5-8% të formulës, është shtuar.Nëpërmjet rregullimit, efekti i granulimit në vitin 2009 është relativisht ideal dhe është rritur edhe rendimenti për ton.Grimcat 2.5 mm janë midis 8-9 tonë, një rritje prej afro 2 tonë krahasuar me të kaluarën.Pamja e grimcave gjithashtu është përmirësuar ndjeshëm.
Përveç kësaj, për të përmirësuar efikasitetin e grimcimit të miellit të farave të pambukut, ne përziejmë miellin e farës së pambukut dhe miellin e rapës në një raport 2:1 përpara se ta shtypim.Pas përmirësimit, shpejtësia e shtypjes ishte në thelb e njëjtë me shpejtësinë e shtypjes së miellit të rapes.
2, Sipërfaqja e pabarabartë e grimcave
1. Ka një ndikim të madh në pamjen e produktit të përfunduar, dhe kur shtohet në ujë, është i prirur për t'u rrëzuar dhe ka një shkallë të ulët shfrytëzimi.Arsyeja kryesore është:
(1) Lëndët e para janë grimcuar shumë të trashë, dhe gjatë procesit të kalitjes, ato nuk janë pjekur dhe zbutur plotësisht dhe nuk mund të kombinohen mirë me lëndët e para të tjera kur kalojnë nëpër vrimat e kallëpit.
(2) Në formulën e ushqimit të peshkut me një përmbajtje të lartë të fibrave të papërpunuara, për shkak të pranisë së flluskave me avull në lëndën e parë gjatë procesit të kalitjes, këto flluska çahen për shkak të ndryshimit të presionit midis brenda dhe jashtë mykut gjatë ngjeshjes së grimcave, duke rezultuar në sipërfaqe të pabarabartë të grimcave.
2. Masat e trajtimit:
(1) Kontrolloni siç duhet procesin e shtypjes
Aktualisht, kur prodhon ushqimin e peshkut, kompania jonë përdor mikro pluhur sitë 1.2 mm si lëndë e parë me shumicë.Ne kontrollojmë shpeshtësinë e përdorimit të sitës dhe shkallën e konsumimit të çekiçit për të siguruar imtësinë e shtypjes.
(2) Kontrolloni presionin e avullit
Sipas formulës, rregulloni presionin e avullit në mënyrë të arsyeshme gjatë prodhimit, duke kontrolluar përgjithësisht rreth 0.2.Për shkak të sasisë së madhe të lëndëve të para me fibra të trashë në formulën e ushqimit të peshkut, kërkohet avull me cilësi të lartë dhe kohë të arsyeshme kalitjeje.
3, Rezistencë e dobët ndaj ujit të grimcave
1. Ky lloj problemi është më i zakonshmi në prodhimin tonë të përditshëm, i lidhur përgjithësisht me faktorët e mëposhtëm:
(1) Koha e shkurtër e kalitjes dhe temperatura e ulët e kalitjes rezultojnë në kalitje të pabarabartë ose të pamjaftueshme, shkallë të ulët pjekjeje dhe lagështi të pamjaftueshme.
(2) Materiale ngjitëse të pamjaftueshme si niseshteja.
(3) Raporti i ngjeshjes së kallëpit të unazës është shumë i ulët.
(4) Përmbajtja e naftës dhe përqindja e lëndëve të para të fibrave të papërpunuara në formulë janë shumë të larta.
(5) Faktori i madhësisë së grimcave dërrmuese.
2. Masat e trajtimit:
(1) Përmirësoni cilësinë e avullit, rregulloni këndin e tehut të rregullatorit, zgjasni kohën e kalitjes dhe rrisni siç duhet përmbajtjen e lagështisë së lëndëve të para.
(2) Rregulloni formulën, rrisni siç duhet lëndët e para të niseshtës dhe zvogëloni përqindjen e lëndëve të para të yndyrës dhe fibrave të papërpunuara.
(3) Shtoni ngjitës nëse është e nevojshme.(Sllur bentoniti me bazë natriumi)
(4) Përmirësoni raportin e kompresimit tëunazë vdes
(5) Kontrolloni imtësinë e pusit të shtypjes
4, Përmbajtja e tepërt e pluhurit në grimca
1. Është e vështirë të sigurohet shfaqja e ushqimit të përgjithshëm të peletit pas ftohjes dhe para skanimit.Konsumatorët kanë raportuar se ka më shumë hirin e imët dhe pluhurin në pelet.Bazuar në analizën e mësipërme, mendoj se ka disa arsye për këtë:
A. Sipërfaqja e grimcave nuk është e lëmuar, prerja nuk është e pastër dhe grimcat janë të lirshme dhe të prirura për prodhimin e pluhurit;
B. Ekranim jo i plotë nga gradimi i ekranit, rrjetë e bllokuar e ekranit, konsumim i rëndë i topave të gomës, mospërputhje e hapjes së rrjetës së ekranit, etj;
C. Ka shumë mbetje të hirit të imët në depon e produktit të përfunduar dhe pastrimi nuk është i plotë;
D. Ka rreziqe të fshehura në heqjen e pluhurit gjatë paketimit dhe peshimit;
Masat e trajtimit:
A. Optimizoni strukturën e formulës, zgjidhni unazën në mënyrë të arsyeshme dhe kontrolloni mirë raportin e ngjeshjes.
B. Gjatë procesit të granulimit, kontrolloni kohën e kalitjes, sasinë e ushqimit dhe temperaturën e granulimit për të pjekur dhe zbutur plotësisht lëndët e para.
C. Sigurohuni që seksioni kryq i grimcave të jetë i rregullt dhe përdorni një thikë të butë prerëse të bërë me shirit çeliku.
D. Rregulloni dhe mirëmbani ekranin e klasifikimit dhe përdorni një konfigurim të arsyeshëm të ekranit.
E. Përdorimi i teknologjisë dytësore të shqyrtimit nën depon e produktit të përfunduar mund të zvogëlojë shumë raportin e përmbajtjes së pluhurit.
F. Është e nevojshme të pastrohet në kohën e duhur magazina dhe qarku i produktit të përfunduar.Përveç kësaj, është e nevojshme të përmirësohet paketimi dhe pajisja për heqjen e pluhurit.Është mirë të përdorni presion negativ për heqjen e pluhurit, gjë që është më ideale.Veçanërisht gjatë procesit të paketimit, punëtori i ambalazhimit duhet të trokasë rregullisht dhe të pastrojë pluhurin nga gropa e tamponit të peshores së paketimit..
5, Gjatësia e grimcave ndryshon
1. Në prodhimin e përditshëm, shpesh hasim vështirësi në kontroll, veçanërisht për modelet mbi 420. Arsyet për këtë janë përmbledhur afërsisht si më poshtë:
(1) Sasia e ushqyerjes për granulimin është e pabarabartë dhe efekti i kalitjes luhatet shumë.
(2) Hendeku i paqëndrueshëm midis rrotullave të kallëpit ose konsumimi i rëndë i kallëpit të unazës dhe rrotullave me presion.
(3) Përgjatë drejtimit boshtor të kallëpit të unazës, shpejtësia e shkarkimit në të dy skajet është më e ulët se ajo në mes.
(4) Vrima e reduktimit të presionit të kallëpit të unazës është shumë e madhe dhe shkalla e hapjes është shumë e lartë.
(5) Pozicioni dhe këndi i tehut prerës janë të paarsyeshëm.
(6) Temperatura e granulimit.
(7) Lloji dhe lartësia efektive (gjerësia e tehut, gjerësia) e tehut prerës të unazës kanë një ndikim.
(8) Në të njëjtën kohë, shpërndarja e lëndëve të para brenda dhomës së kompresimit është e pabarabartë.
2. Cilësia e ushqimit dhe peletit në përgjithësi analizohet bazuar në cilësitë e tyre të brendshme dhe të jashtme.Si sistem prodhimi, ne jemi më të ekspozuar ndaj gjërave që lidhen me cilësinë e jashtme të peletit për ushqim.Nga këndvështrimi i prodhimit, faktorët që ndikojnë në cilësinë e peletit për ushqim ujor mund të përmblidhen përafërsisht si më poshtë:
(1) Dizajni dhe organizimi i formulave kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në cilësinë e peletave të ushqimit ujorë, duke zënë afërsisht 40% të totalit;
(2) Intensiteti i shtypjes dhe uniformiteti i madhësisë së grimcave;
(3) Diametri, raporti i ngjeshjes dhe shpejtësia lineare e kallëpit të unazës kanë ndikim në gjatësinë dhe diametrin e grimcave;
(4) Raporti i ngjeshjes, shpejtësia lineare, efekti i shuarjes dhe kalitjes së kallëpit të unazës dhe ndikimi i tehut prerës në gjatësinë e grimcave;
(5) Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para, efekti i kalitjes, ftohja dhe tharja kanë ndikim në përmbajtjen e lagështisë dhe pamjen e produkteve të gatshme;
(6) Vetë pajisja, faktorët e procesit dhe efektet e shuarjes dhe kalitjes kanë një ndikim në përmbajtjen e pluhurit të grimcave;
3. Masat e trajtimit:
(1) Rregulloni gjatësinë, gjerësinë dhe këndin e krueses së pëlhurës dhe zëvendësoni kruesen e konsumuar.
(2) Kushtojini vëmendje rregullimit të pozicionit të tehut prerës në kohën e duhur në fillim dhe afër fundit të prodhimit për shkak të sasisë së vogël të ushqyerjes.
(3) Gjatë procesit të prodhimit, siguroni normë të qëndrueshme të ushqyerjes dhe furnizim me avull.Nëse presioni i avullit është i ulët dhe temperatura nuk mund të rritet, ai duhet të rregullohet ose ndalohet në kohën e duhur.
(4) Rregulloni në mënyrë të arsyeshme hendekun midisguaskë rul.Ndiqni kallëpin e ri me rula të rinj dhe riparoni menjëherë sipërfaqen e pabarabartë të rulit nën presion dhe mykut të unazës për shkak të konsumimit.
(5) Riparoni vrimën udhëzuese të kallëpit të unazës dhe pastroni menjëherë vrimën e bllokuar të mykut.
(6) Kur porosisni kallëpin e unazës, raporti i ngjeshjes së tre rreshtave të vrimave në të dy skajet e drejtimit boshtor të kallëpit origjinal të unazës mund të jetë 1-2 mm më i vogël se ai në mes.
(7) Përdorni një thikë të butë prerëse, me një trashësi të kontrolluar midis 0,5-1 mm, për të siguruar një skaj të mprehtë sa më shumë që të jetë e mundur, në mënyrë që të jetë në vijën e rrjetës midis kallëpit të unazës dhe rulit të presionit.
(8) Siguroni koncentricitetin e kallëpit të unazës, kontrolloni rregullisht hapësirën e boshtit të granulatorit dhe rregullojeni nëse është e nevojshme.
6, Përmbledhje pikat e kontrollit:
1. Bluarja: Përsosja e bluarjes duhet të kontrollohet sipas kërkesave të specifikimit
2. Përzierja: Njëtrajtshmëria e përzierjes së lëndës së parë duhet të kontrollohet për të siguruar sasinë e duhur të përzierjes, kohën e përzierjes, përmbajtjen e lagështisë dhe temperaturën.
3. Maturimi: Presioni, temperatura dhe lagështia e makinës fryrëse duhet të kontrollohen
Madhësia dhe forma e materialit të grimcave: duhet të zgjidhen specifikimet e duhura të kallëpeve të ngjeshjes dhe tehut prerës.
5. Përmbajtja e ujit në ushqimin e përfunduar: Është e nevojshme të sigurohet koha dhe temperatura e tharjes dhe ftohjes.
6. Spërkatja e vajit: Është e nevojshme të kontrollohet sasia e saktë e spërkatjes së vajit, numri i grykave dhe cilësia e vajit.
7. Screening: Zgjidhni madhësinë e sitës sipas specifikave të materialit.
Koha e postimit: Nëntor-30-2023