Rezistencë e dobët e ujit, sipërfaqe e pabarabartë, përmbajtje e lartë pluhuri dhe gjatësi e pabarabartë? Problemet e zakonshme dhe masat e përmirësimit në prodhimin e ushqimit ujor
Në prodhimin tonë të përditshëm të ushqimit ujor, ne kemi hasur disa probleme nga aspekte të ndryshme. Këtu janë disa shembuj për të diskutuar me të gjithë, si më poshtë:
1 、 Formulë
1 Në strukturën formula të ushqimit të peshkut, ka më shumë lloje të lëndëve të para të vaktit, të tilla si vakti i rapës, vakti i pambukut, etj., Të cilat i përkasin fibrave të papërpunuara. Disa fabrika të naftës kanë teknologji të përparuar, dhe vaji në thelb është skuqur i thatë me shumë pak përmbajtje. Për më tepër, këto lloje të lëndëve të para nuk janë lehtësisht absorbuese në prodhim, gjë që ka shumë ndikim në kokrrizë. Përveç kësaj, vakti i pambukut është i vështirë për tu shtypur, gjë që ndikon në efikasitetin.
2. Zgjidhja: Përdorimi i tortës së rapës është rritur, dhe përbërës lokalë me cilësi të lartë si krunde orizi janë shtuar në formulë. Për më tepër, është shtuar gruri, i cili përbën afërsisht 5-8% të formulës, është shtuar. Përmes rregullimit, efekti i granulimit në 2009 është relativisht ideal, dhe rendimenti për ton gjithashtu është rritur. Grimcat 2.5 mm janë midis 8-9 ton, një rritje prej gati 2 tonë në krahasim me të kaluarën. Shfaqja e grimcave gjithashtu është përmirësuar ndjeshëm.
Përveç kësaj, për të përmirësuar efikasitetin e vaktit të shtypur, ne kemi përzier vakt të përzier dhe vakt rapeseed në një raport 2: 1 para se të shtypni. Pas përmirësimit, shpejtësia e shtypjes ishte në thelb në të njëjtën kohë me shpejtësinë shtypëse të vaktit të rapës.
2 、 Sipërfaqe e pabarabartë e grimcave
1. Ka një ndikim të madh në shfaqjen e produktit të përfunduar, dhe kur shtohet në ujë, është i prirur të shembet dhe ka një shkallë të ulët të përdorimit. Arsyeja kryesore është:
(1) Lëndët e para janë grimcuar shumë të trashë, dhe gjatë procesit të kalimit, ato nuk janë pjekur plotësisht dhe zbutur, dhe nuk mund të kombinohen mirë me lëndët e tjera të para kur kalojnë nëpër vrimat e mykut.
(2) Në formulën e ushqimit të peshkut me një përmbajtje të lartë të fibrave të papërpunuara, për shkak të pranisë së flluskave të avullit në lëndën e parë gjatë procesit të kalimit, këto flluska këputen për shkak të ndryshimit të presionit midis brenda dhe jashtë mykut gjatë kompresimit të grimcave, duke rezultuar në sipërfaqe të pabarabartë të grimcave.
2. Masat e Trajtimit:
(1) Kontrolloni si duhet procesin e shtypjes
Aktualisht, kur prodhon ushqim për peshk, kompania jonë përdor mikro pluhur sitë 1.2 mm si lëndë e parë me shumicë. Ne kontrollojmë frekuencën e përdorimit të sitës dhe shkallën e veshjes së çekiçit për të siguruar finesën e shtypjes.
(2) Kontrolloni presionin e avullit
Sipas formulës, rregulloni presionin e avullit në mënyrë të arsyeshme gjatë prodhimit, përgjithësisht duke kontrolluar rreth 0.2. Për shkak të sasisë së madhe të lëndëve të para me fibra të trashë në formulën e ushqimit të peshkut, kërkohen avull me cilësi të lartë dhe kohë të arsyeshme të kalimit.
3 、 Rezistencë e dobët në ujë e grimcave
1. Ky lloj problemi është ai më i zakonshmi në prodhimin tonë të përditshëm, i lidhur përgjithësisht me faktorët e mëposhtëm:
(1) Koha e shkurtër e temperaturës dhe temperatura e ulët e temperaturës rezultojnë në temperaturë të pabarabartë ose të pamjaftueshme, shkallë të ulët pjekje dhe lagështi të pamjaftueshme.
(2) Materiale ngjitëse të pamjaftueshme siç është niseshte.
(3) Raporti i kompresimit të mykut të unazës është shumë i ulët.
(4) Përmbajtja e vajit dhe proporcioni i lëndëve të para të fibrave të papërpunuara në formulë janë shumë të larta.
(5) Faktori i madhësisë së grimcave shtypëse.
2. Masat e Trajtimit:
(1) Përmirësimi i cilësisë së avullit, rregulloni këndin e tehut të rregullatorit, zgjasni kohën e kalimit dhe rritni siç duhet përmbajtjen e lagështirës së lëndëve të para.
(2) Rregulloni formulën, rritni siç duhet lëndët e para të niseshtës dhe zvogëloni proporcionin e lëndëve të para të yndyrës dhe fibrave të papërpunuara.
(3) Shtoni ngjitës nëse është e nevojshme. (Slurry bentonite me bazë natriumi)
(4) Përmirësimi i raportit të kompresimit tëvdes
(5) Kontrolloni mirësinë e shtypjes mirë
4 Përmbajtja e tepërt e pluhurit në grimca
1 .shtë e vështirë të sigurohet shfaqja e ushqimit të përgjithshëm të peletit pas ftohjes dhe para ekzaminimit. Konsumatorët kanë raportuar se ka hirit dhe pluhur më të mirë në fishekë. Bazuar në analizën e mësipërme, unë mendoj se ka disa arsye për këtë:
A. Sipërfaqja e grimcave nuk është e lëmuar, prerja nuk është e rregullt, dhe grimcat janë të lirshme dhe të prirura për prodhimin e pluhurit;
B. Shqyrtimi jo i plotë duke klasifikuar ekranin, rrjetën e ekranit të bllokuar, veshin e rëndë të topave të gomës, hapjen e rrjetës së ekranit të papajtueshëm, etj;
C. Ka shumë mbetje të shkëlqyera të hirit në depon e produktit të përfunduar, dhe pastrimi nuk është i plotë;
D. Ka rreziqe të fshehura në heqjen e pluhurit gjatë paketimit dhe peshimit;
Masat e trajtimit:
A. Optimizoni strukturën e formulës, zgjidhni unazën vdes në mënyrë të arsyeshme dhe kontrolloni mirë raportin e kompresimit.
B. Gjatë procesit të granulimit, kontrolloni kohën e kalimit, sasinë e të ushqyerit dhe temperaturën e granulimit për të pjekur plotësisht dhe zbutur lëndët e para.
C. Sigurohuni që seksioni kryq i grimcave të jetë i zoti dhe të përdorni një thikë të butë prerjeje të bërë nga shirit çeliku.
D. Rregulloni dhe mirëmbani ekranin e gradimit dhe përdorni një konfigurim të arsyeshëm të ekranit.
E. Përdorimi i teknologjisë sekondare të shqyrtimit nën depon e produktit të përfunduar mund të zvogëlojë shumë raportin e përmbajtjes së pluhurit.
F. isshtë e nevojshme të pastroni depon e produktit të përfunduar dhe qark në kohën e duhur. Përveç kësaj, është e nevojshme të përmirësohet pajisja e paketimit dhe heqjes së pluhurit. Shtë më mirë të përdorni presion negativ për heqjen e pluhurit, i cili është më ideal. Sidomos gjatë procesit të paketimit, punëtori i paketimit duhet të trokasë rregullisht dhe të pastrojë pluhurin nga hoperi tampon i shkallës së paketimit.
5 、 Gjatësia e grimcave ndryshon
1 Në prodhimin e përditshëm, ne shpesh hasim vështirësi në kontroll, veçanërisht për modelet mbi 420. Arsyet për këtë janë përmbledhur përafërsisht si më poshtë:
(1) Sasia e të ushqyerit për kokrrizë është e pabarabartë, dhe efekti i kalimit luhatet shumë.
(2) Hendeku në kundërshtim midis rrotulluesve të mykut ose veshit të rëndë të mykut të unazës dhe rrotulluesve të presionit.
(3) Përgjatë drejtimit boshtor të mykut të unazës, shpejtësia e shkarkimit në të dy skajet është më e ulët se ajo në mes.
(4) Vrima për zvogëlimin e presionit të mykut të unazës është shumë e madhe, dhe shkalla e hapjes është shumë e lartë.
(5) Pozicioni dhe këndi i tehut të prerjes janë të paarsyeshme.
(6) Temperatura e granulimit.
(7) Lloji dhe lartësia efektive (gjerësia e tehut, gjerësia) e unazës që vdes nga tehja e prerjes kanë një ndikim.
(8) Në të njëjtën kohë, shpërndarja e lëndëve të para brenda dhomës së kompresimit është e pabarabartë.
2. Cilësia e ushqimit dhe fishekëve në përgjithësi analizohet bazuar në cilësitë e tyre të brendshme dhe të jashtme. Si një sistem prodhimi, ne jemi më të ekspozuar ndaj gjërave që lidhen me cilësinë e jashtme të fishekëve të ushqimit. Nga këndvështrimi i prodhimit, faktorët që ndikojnë në cilësinë e fishekëve ujorë ujorë mund të përmblidhen afërsisht si më poshtë:
(1) Dizajni dhe organizimi i formulave kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në cilësinë e fishekëve ujorë ujorë, duke përbërë afërsisht 40% të totalit;
(2) intensiteti i shtypjes dhe uniformiteti i madhësisë së grimcave;
(3) diametri, raporti i kompresimit dhe shpejtësia lineare e mykut të unazës kanë një ndikim në gjatësinë dhe diametrin e grimcave;
(4) raporti i kompresimit, shpejtësia lineare, efekti i shuarjes dhe kalimi i mykut të unazës dhe ndikimi i tehut të prerjes në gjatësinë e grimcave;
(5) Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para, efekti i kalimit, ftohja dhe tharja kanë një ndikim në përmbajtjen e lagështirës dhe pamjen e produkteve të përfunduara;
(6) vetë pajisjet, faktorët e procesit dhe efektet e shuarjes dhe kalimit kanë një ndikim në përmbajtjen e pluhurit të grimcave;
3. Masat e Trajtimit:
(1) Rregulloni gjatësinë, gjerësinë dhe këndin e kruese të rrobave dhe zëvendësoni kruesen e veshur.
(2) Kushtojini vëmendje rregullimit të pozicionit të tehut të prerjes në kohën e duhur në fillim dhe afër fundit të prodhimit për shkak të sasisë së vogël të ushqyerjes.
(3) Gjatë procesit të prodhimit, siguroni një shkallë të qëndrueshme të ushqyerjes dhe furnizimin me avull. Nëse presioni i avullit është i ulët dhe temperatura nuk mund të rritet, ajo duhet të rregullohet ose të ndalet në kohën e duhur.
(4) Rregulloni në mënyrë të arsyeshme hendekun midisguaskë. Ndiqni mykun e ri me rollers të rinj dhe riparoni menjëherë sipërfaqen e pabarabartë të rrotullës së presionit dhe mykut të unazës për shkak të veshjes.
(5) Riparoni vrimën udhëzuese të mykut të unazës dhe pastroni menjëherë vrimën e bllokuar të mykut.
(6) Kur porosisni mykun e unazës, raporti i kompresimit të tre rreshtave të vrimave në të dy skajet e drejtimit boshtor të mykut origjinal të unazës mund të jetë 1-2 mm më i vogël se ai në mes.
(7) Përdorni një thikë të butë prerjeje, me një trashësi të kontrolluar midis 0.5-1 mm, për të siguruar një skaj të mprehtë sa më shumë që të jetë e mundur, në mënyrë që të jetë në vijën e rrjetëzimit midis mykut të unazës dhe rulit të presionit.
(8) Siguroni koncentricitetin e mykut të unazës, kontrolloni rregullisht pastrimin e gishtit të granulatorit dhe rregulloni atë nëse është e nevojshme.
6 、 Pikat e kontrollit përmbledhës:
1. Bluarja: Fineriteti i bluarjes duhet të kontrollohet sipas kërkesave të specifikimit
2. Përzierja: Uniformiteti i përzierjes së lëndës së parë duhet të kontrollohet për të siguruar sasinë e duhur të përzierjes, kohën e përzierjes, përmbajtjen e lagështisë dhe temperaturën.
3. Pjekuria: Presioni, temperatura dhe lagështia e makinës puffing duhet të kontrollohet
Madhësia dhe forma e materialit të grimcave: specifikimet e përshtatshme të formave të kompresimit dhe blades prerëse duhet të zgjidhen.
5. Përmbajtja e ujit në ushqimin e përfunduar: është e nevojshme të sigurohet koha dhe temperatura e tharjes dhe ftohjes.
6. Spërkatja e vajit: isshtë e nevojshme të kontrolloni sasinë e saktë të spërkatjes së vajit, numrin e grykave dhe cilësinë e vajit.
7. Shqyrtimi: Zgjidhni madhësinë e sitës sipas specifikimeve të materialit.
Koha e Postimit: Nëntor-30-2023