Rezistencë e dobët ndaj ujit, sipërfaqe e pabarabartë, përmbajtje e lartë pluhuri dhe gjatësi e pabarabartë? Probleme të zakonshme dhe masa përmirësimi në prodhimin e ushqimit për kafshët ujore
Në prodhimin tonë të përditshëm të ushqimit për kafshët ujore, kemi hasur disa probleme nga aspekte të ndryshme. Ja disa shembuj për t'i diskutuar me të gjithë, si më poshtë:
1, Formula
1. Në strukturën formulore të ushqimit të peshkut, ekzistojnë më shumë lloje të lëndëve të para të miellit, siç janë mielli i rapsit, mielli i pambukut, etj., të cilat i përkasin fibrave të papërpunuara. Disa fabrika vaji kanë teknologji të përparuar dhe vaji në thelb skuqet i thatë me shumë pak përmbajtje. Për më tepër, këto lloje të lëndëve të para nuk thithen lehtë në prodhim, gjë që ka shumë ndikim në granulim. Përveç kësaj, mielli i pambukut është i vështirë për t'u shtypur, gjë që ndikon në efikasitet.
2. Zgjidhja: Përdorimi i tortës së rapese është rritur dhe në formulë janë shtuar përbërës vendas me cilësi të lartë, siç janë krundet e orizit. Përveç kësaj, është shtuar gruri, i cili përbën afërsisht 5-8% të formulës. Nëpërmjet rregullimit, efekti i granulimit në vitin 2009 është relativisht ideal dhe rendimenti për ton është rritur gjithashtu. Grimcat 2.5 mm janë midis 8-9 tonëve, një rritje prej gati 2 tonësh krahasuar me të kaluarën. Pamja e grimcave është përmirësuar gjithashtu ndjeshëm.
Përveç kësaj, për të përmirësuar efikasitetin e shtypjes së miellit të farës së pambukut, ne përziem miellin e farës së pambukut dhe miellin e farës së repës në një raport 2:1 para shtypjes. Pas përmirësimit, shpejtësia e shtypjes ishte praktikisht në të njëjtin nivel me shpejtësinë e shtypjes së miellit të farës së repës.
2, Sipërfaqja e pabarabartë e grimcave
1. Ka një ndikim të madh në pamjen e produktit të përfunduar dhe, kur shtohet në ujë, është i prirur të shembet dhe ka një shkallë të ulët shfrytëzimi. Arsyeja kryesore është:
(1) Lëndët e para grimcohen shumë trashë dhe, gjatë procesit të kalitjes, ato nuk piqen dhe zbuten plotësisht, dhe nuk mund të kombinohen mirë me lëndët e tjera të para kur kalojnë nëpër vrimat e mykut.
(2) Në formulën e ushqimit për peshq me përmbajtje të lartë të fibrave të papërpunuara, për shkak të pranisë së flluskave të avullit në lëndën e parë gjatë procesit të kalitjes, këto flluska shpërthejnë për shkak të ndryshimit të presionit midis brendësisë dhe jashtme të formës gjatë ngjeshjes së grimcave, duke rezultuar në sipërfaqe të pabarabartë të grimcave.
2. Masat e trajtimit:
(1) Kontrolloni siç duhet procesin e thërrmimit
Aktualisht, kur prodhojmë ushqim për peshq, kompania jonë përdor mikropluhur site 1.2 mm si lëndë të parë kryesore. Ne kontrollojmë frekuencën e përdorimit të sitës dhe shkallën e konsumimit të çekiçit për të siguruar imtësinë e thërrmimit.
(2) Kontrolloni presionin e avullit
Sipas formulës, rregulloni presionin e avullit në mënyrë të arsyeshme gjatë prodhimit, duke kontrolluar përgjithësisht rreth 0.2. Për shkak të sasisë së madhe të lëndëve të para me fibra të trasha në formulën e ushqimit të peshkut, kërkohet avull me cilësi të lartë dhe kohë e arsyeshme kalitjeje.
3, Rezistencë e dobët ndaj ujit e grimcave
1. Ky lloj problemi është më i zakonshmi në prodhimin tonë të përditshëm, përgjithësisht i lidhur me faktorët e mëposhtëm:
(1) Koha e shkurtër e kalitjes dhe temperatura e ulët e kalitjes rezultojnë në kalitje të pabarabartë ose të pamjaftueshme, shkallë të ulët pjekjeje dhe lagështi të pamjaftueshme.
(2) Materiale ngjitëse të pamjaftueshme si niseshteja.
(3) Raporti i ngjeshjes së formës unazore është shumë i ulët.
(4) Përmbajtja e vajit dhe përqindja e lëndëve të para të fibrave të papërpunuara në formulë janë shumë të larta.
(5) Faktori i madhësisë së grimcave të thërrmimit.
2. Masat e trajtimit:
(1) Përmirësoni cilësinë e avullit, rregulloni këndin e tehut të rregullatorit, zgjatni kohën e kalitjes dhe rrisni në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen e lagështisë së lëndëve të para.
(2) Përshtatni formulën, rrisni në mënyrë të përshtatshme lëndët e para të niseshtesë dhe zvogëloni përqindjen e lëndëve të para të yndyrës dhe fibrave të papërpunuara.
(3) Shtoni ngjitës nëse është e nevojshme. (Slurry bentoniti me bazë natriumi)
(4) Përmirësoni raportin e kompresimit tëunazë matëse
(5) Kontrolloni imtësinë e pusit të thërrmimit
4, Përmbajtje e tepërt e pluhurit në grimca
1. Është e vështirë të sigurohet pamja e furnizimit të përgjithshëm me pelet pas ftohjes dhe para sitimit. Klientët kanë raportuar se ka më shumë hi dhe pluhur të imët në pelet. Bazuar në analizën e mësipërme, mendoj se ka disa arsye për këtë:
A. Sipërfaqja e grimcave nuk është e lëmuar, prerja nuk është e pastër dhe grimcat janë të lirshme dhe të prirura për të prodhuar pluhur;
B. Shqyrtim i paplotë duke graduar rrjetën, rrjetë rrjete e bllokuar, konsumim i rëndë i topave të gomës, hapje e rrjetës së rrjetës së rrjetës e papërshtatshme, etj.;
C. Ka shumë mbetje të imta hiri në magazinën e produktit të përfunduar dhe pastrimi nuk është i plotë;
D. Ka rreziqe të fshehura në heqjen e pluhurit gjatë paketimit dhe peshimit;
Masat e trajtimit:
A. Optimizoni strukturën e formulës, zgjidhni matricën unazore në mënyrë të arsyeshme dhe kontrolloni mirë raportin e ngjeshjes.
B. Gjatë procesit të granulimit, kontrolloni kohën e kalitjes, sasinë e ushqimit dhe temperaturën e granulimit për të pjekur dhe zbutur plotësisht lëndët e para.
C. Sigurohuni që prerja tërthore e grimcave të jetë e rregullt dhe përdorni një thikë prerëse të butë të bërë nga shirit çeliku.
D. Rregulloni dhe mirëmbani ekranin e vlerësimit dhe përdorni një konfigurim të arsyeshëm të ekranit.
E. Përdorimi i teknologjisë së filtrimit sekondar nën depon e produktit të përfunduar mund ta ulë shumë raportin e përmbajtjes së pluhurit.
F. Është e nevojshme të pastrohet depoja dhe qarku i produktit të përfunduar në kohën e duhur. Përveç kësaj, është e nevojshme të përmirësohet pajisja e paketimit dhe heqjes së pluhurit. Është mirë të përdoret presion negativ për heqjen e pluhurit, i cili është më ideal. Sidomos gjatë procesit të paketimit, punëtori i paketimit duhet të trokasë rregullisht dhe të pastrojë pluhurin nga bunkeri i shkallës së paketimit..
5, Gjatësia e grimcave ndryshon
1. Në prodhimin e përditshëm, shpesh hasim vështirësi në kontroll, veçanërisht për modelet mbi 420. Arsyet për këtë përmblidhen përafërsisht si më poshtë:
(1) Sasia e ushqimit për granulim është e pabarabartë dhe efekti i kalitjes luhatet shumë.
(2) Hapësirë e paqëndrueshme midis rulave të formës ose konsumim i rëndë i formës unazore dhe rulave të presionit.
(3) Përgjatë drejtimit aksial të formës unazore, shpejtësia e shkarkimit në të dy skajet është më e ulët se ajo në mes.
(4) Vrima e reduktimit të presionit të formës unazore është shumë e madhe dhe shkalla e hapjes është shumë e lartë.
(5) Pozicioni dhe këndi i tehut prerës janë të paarsyeshëm.
(6) Temperatura e granulimit.
(7) Lloji dhe lartësia efektive (gjerësia e tehut, gjerësia) e tehut prerës me formë unazore kanë ndikim.
(8) Në të njëjtën kohë, shpërndarja e lëndëve të para brenda dhomës së kompresimit është e pabarabartë.
2. Cilësia e ushqimit për kafshë dhe peletave analizohet përgjithësisht bazuar në cilësitë e tyre të brendshme dhe të jashtme. Si sistem prodhimi, ne jemi më të ekspozuar ndaj gjërave që lidhen me cilësinë e jashtme të peletave për kafshë. Nga perspektiva e prodhimit, faktorët që ndikojnë në cilësinë e peletave për kafshë ujore mund të përmblidhen përafërsisht si më poshtë:
(1) Projektimi dhe organizimi i formulave kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në cilësinë e peletave të ushqimit për kafshët ujore, duke përbërë afërsisht 40% të totalit;
(2) Intensiteti i thërrmimit dhe uniformiteti i madhësisë së grimcave;
(3) Diametri, raporti i ngjeshjes dhe shpejtësia lineare e formës unazore kanë ndikim në gjatësinë dhe diametrin e grimcave;
(4) Raporti i ngjeshjes, shpejtësia lineare, efekti i shuarjes dhe temperimit të formës unazore, dhe ndikimi i tehut prerës në gjatësinë e grimcave;
(5) Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para, efekti i temperimit, ftohja dhe tharja kanë ndikim në përmbajtjen e lagështisë dhe pamjen e produkteve të gatshme;
(6) Vetë pajisjet, faktorët e procesit dhe efektet e shuarjes dhe temperimit kanë ndikim në përmbajtjen e pluhurit të grimcave;
3. Masat e trajtimit:
(1) Rregulloni gjatësinë, gjerësinë dhe këndin e kruajtëses së pëlhurës dhe zëvendësoni kruajtësen e konsumuar.
(2) Kushtojini vëmendje rregullimit të pozicionit të tehut prerës në kohën e duhur në fillim dhe afër fundit të prodhimit për shkak të sasisë së vogël të ushqimit.
(3) Gjatë procesit të prodhimit, sigurohuni që të ketë një shkallë të qëndrueshme të ushqyerjes dhe furnizim me avull. Nëse presioni i avullit është i ulët dhe temperatura nuk mund të rritet, duhet të rregullohet ose të ndalet në kohën e duhur.
(4) Përshtatni në mënyrë të arsyeshme hendekun midisguaskë rrotullueseNdiqni formën e re me rula të rinj dhe riparoni menjëherë sipërfaqen e pabarabartë të rulit të presionit dhe formës unazore për shkak të konsumimit.
(5) Riparoni vrimën udhëzuese të formës unazore dhe pastroni menjëherë vrimën e bllokuar të formës.
(6) Kur porositet forma unazore, raporti i ngjeshjes së tre rreshtave të vrimave në të dy skajet e drejtimit aksial të formës origjinale unazore mund të jetë 1-2 mm më i vogël se ai në mes.
(7) Përdorni një thikë prerëse të butë, me një trashësi të kontrolluar midis 0.5-1 mm, për të siguruar një teh sa më të mprehtë të jetë e mundur, në mënyrë që të jetë në vijën e rrjetëzimit midis formës unazore dhe rulit të presionit.
(8) Sigurohuni që forma unazore të jetë koncentrike, kontrolloni rregullisht hapësirën e boshtit të granulatorit dhe rregullojeni atë nëse është e nevojshme.
6, Përmbledhje e pikave të kontrollit:
1. Bluarja: Ideja e bluarjes duhet të kontrollohet sipas kërkesave të specifikimit
2. Përzierja: Uniformiteti i përzierjes së lëndës së parë duhet të kontrollohet për të siguruar sasinë e duhur të përzierjes, kohën e përzierjes, përmbajtjen e lagështisë dhe temperaturën.
3. Pjekja: Presioni, temperatura dhe lagështia e makinës së fryrjes duhet të kontrollohen.
Madhësia dhe forma e materialit të grimcave: duhet të zgjidhen specifikimet e duhura të formave të kompresimit dhe teheve prerëse.
5. Përmbajtja e ujit në ushqimin e përfunduar: Është e nevojshme të sigurohet koha dhe temperatura e tharjes dhe ftohjes.
6. Spërkatja me vaj: Është e nevojshme të kontrollohet sasia e saktë e spërkatjes me vaj, numri i grykave dhe cilësia e vajit.
7. Sitëzimi: Zgjidhni madhësinë e sitës sipas specifikimeve të materialit.
Koha e postimit: 30 nëntor 2023