
Jeta e shërbimit tëteh çekiçilidhet me vetë materialin e tehut të çekiçit, llojin e materialit të shtypur etj. Materiali i tehut të çekiçit është faktori më i rëndësishëm që ndikon në jetëgjatësinë e tij. Tehet e çekiçit në treg ndahen përafërsisht në tre kategori: tehe çekiçi të zakonshëm, tehe çekiçi të salduara me spërkatje me karabit të tungstenit dhe tehe çekiçi të salduara me shkrirje me karabit të tungstenit.
Midis tyre, për sa kohë që pjesa e çekiçit të zakonshëm është një copë çekiçi e trajtuar me nxehtësi, ose thjesht përdoret një copë çekiçi çeliku 65Mn, çmimi i këtij lloji të copës së çekiçit është relativisht i lirë, por jeta përkatëse e shërbimit është gjithashtu më e shkurtër.

Çekiçët e saldimit me sprucim me karabit të tungstenit përdoren gjerësisht në treg, duke përdorur teknologjinë e saldimit me sprucim me oksiacetilen për të spërkatur pluhurin e karabit të tungstenit mbi substratin e çekiçit dhe më pas për ta trajtuar me nxehtësi çekiçin për të prodhuar produktin përfundimtar. Megjithatë, për shkak të mjedisit të ashpër të prodhimit dhe ndikimit të cilësisë së telit të saldimit me karabit të tungstenit, cilësia e çekiçit përfundimtar të karabit të tungstenit është gjithashtu e pabarabartë, shpesh e shoqëruar me defekte të tilla si poret dhe përfshirjet në shtresën e saldimit, duke ndikuar seriozisht në jetëgjatësinë e tij të shërbimit. Sidomos kur materialet pak më të forta prishen, është e lehtë të shkaktohet shembja e shtresës së saldimit. Përveç kësaj, procesi i prodhimit shoqërohet me një sasi të madhe pluhuri dhe gazrash të dëmshëm, të cilët nuk mund të automatizohen dhe perspektivat nuk janë shumë premtuese.

Çekiçët e saldimit me shkrirje dhe karabit të tungstenit të HMT përdorin teknologjinë e veshjes me saldim me plazmë, e cila depoziton një shtresë grimcash të forta aliazhesh në substratin e çekiçit, duke arritur pothuajse të njëjtën trashësi midis substratit të çekiçit dhe shtresës së saldimit të aliazhit të fortë. Në të njëjtën kohë, çdo grimcë e fortë aliazhesh ka një teh prerës shumëdrejtimësh, duke përmirësuar shumë performancën e prerjes së çekiçit. Pjesët e çekiçit të salduar me shkrirje dhe aliazh të fortë të HMT kanë performancë të shkëlqyer, me rezistencë superiore ndaj konsumimit, jetëgjatësi shërbimi, rezistencë ndaj goditjes dhe efikasitet shtypjeje krahasuar me pjesët e çekiçit të salduar me spërkatje dhe karabit të tungstenit. Për më tepër, procesi i prodhimit mund të jetë i automatizuar dhe miqësor ndaj mjedisit, duke e bërë atë një trend në prodhimin modern të pjesëve të çekiçit.




Thërrmimi i materialeve gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në jetëgjatësinë e çekiçëve, dhe përdorimi i çekiçëve të ndryshëm për të shtypur materiale të ndryshme mund të përmirësojë shumë efikasitetin e thërrmimit. Disa materiale kanë fortësi të lartë, kështu që forca e goditjes në çekiç është gjithashtu shumë e fortë. Për shembull, kur ushqimi i bambusë dhe çekiçi i saldimit me spërkatje karabit të tungstenit thyhen, shtresa e saldimit është e prirur të shembet. Për materialet me konsumim të konsiderueshëm, gjatësia e shtresës rezistente ndaj konsumimit duhet të rritet me 100 mm, siç është ushqimi i lëvores së grurit. Ekziston gjithashtu kategoria e blloqeve të drurit të thërrmuar, të cilat kanë një forcë të lartë goditjeje dhe konsumim, dhe çekiçët e saldimit me spërkatje karabit të tungstenit nuk mund të përdoren fare. Për çekiçët e zakonshëm, jeta e tyre e shërbimit është relativisht e shkurtër. Për thërrmimin e materialeve të tilla, çekiçët e saldimit me shkrirje të aliazhit të fortë të HMT mund t'i përmbushin shumë mirë kërkesat. Pas përdorimit praktik nga një prodhues i blloqeve të drurit të thërrmuar, është vërtetuar se çekiçët e saldimit me shkrirje të aliazhit të fortë të HMT mund t'i përmbushin shumë mirë kërkesat. Përveç kësaj, përmbajtja e lagështisë së misrit gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në efikasitetin e thërrmimit. Kur përmbajtja e lagështisë është e lartë, veshja e çekiçit është relativisht e madhe dhe jeta e shërbimit është më e shkurtër.
Koha e postimit: 02 Prill 2025