Makina e peletit është një pajisje për ngjeshjen e karburantit të peletit të biomasës dhe furnizimit me pelet, ndër të cilat rulët me presion janë përbërësi kryesor dhe pjesa e tyre e ndjeshme. Për shkak të ngarkesës së madhe të punës dhe kushteve të vështira të punës, edhe me cilësi të lartë, konsumimi është i pashmangshëm. Në procesin e prodhimit, konsumi i rulëve me presion është i lartë, kështu që materiali dhe procesi i prodhimit të rulëve me presion janë veçanërisht të rëndësishëm.
Analiza e dështimit të rulit të presionit të makinës së grimcave
Procesi i prodhimit të rulit me presion përfshin: prerjen, farkëtimin, normalizimin (kalitjen), përpunimin e ashpër, shuarjen dhe temperimin, përpunimin gjysmë preciz, shuarjen sipërfaqësore dhe përpunimin preciz. Një ekip profesional ka kryer kërkime eksperimentale mbi konsumimin e karburanteve të peletit të biomasës për prodhim dhe përpunim, duke ofruar një bazë teorike për përzgjedhjen racionale të materialeve të rulit dhe proceseve të trajtimit termik. Më poshtë janë përfundimet dhe rekomandimet e kërkimit:
Në sipërfaqen e rulit të presionit të granulatorit shfaqen gropëza dhe gërvishtje. Për shkak të konsumimit të papastërtive të forta si rëra dhe tallash hekuri në rulin e presionit, kjo i përket konsumimit jonormal. Konsumimi mesatar i sipërfaqes është rreth 3 mm, dhe konsumimi në të dyja anët është i ndryshëm. Ana e furnizimit ka konsumim të rëndë, me një konsumim prej 4.2 mm. Kryesisht për shkak të faktit se pas ushqyerjes, homogjenizuesi nuk pati kohë ta shpërndante në mënyrë të barabartë materialin dhe hyri në procesin e nxjerrjes.
Analiza mikroskopike e dështimit të konsumimit tregon se për shkak të konsumimit aksial në sipërfaqen e rulit të presionit të shkaktuar nga lëndët e para, mungesa e materialit sipërfaqësor në rulin e presionit është shkaku kryesor i dështimit. Format kryesore të konsumimit janë konsumimi ngjitës dhe konsumimi gërryes, me morfologji të tilla si gropa të forta, kreshta plugu, brazda plugu, etj., që tregojnë se silikatet, grimcat e rërës, tallash hekuri, etj. në lëndët e para kanë konsumim serioz në sipërfaqen e rulit të presionit. Për shkak të veprimit të avujve të ujit dhe faktorëve të tjerë, në sipërfaqen e rulit të presionit shfaqen modele të ngjashme me baltën, duke rezultuar në çarje nga korrozioni i stresit në sipërfaqen e rulit të presionit.
Rekomandohet të shtohet një proces heqjeje papastërtish para thërrmimit të lëndëve të para për të hequr grimcat e rërës, tallashin e hekurit dhe papastërtitë e tjera të përziera në lëndët e para, në mënyrë që të parandalohet konsumimi jonormal i rulave të presionit. Ndryshoni formën ose pozicionin e instalimit të kruajtëses për të shpërndarë në mënyrë të barabartë materialin në dhomën e kompresimit, duke parandaluar forcën e pabarabartë në rulin e presionit dhe duke përkeqësuar konsumimin në sipërfaqen e rulit të presionit. Për shkak të faktit se ruli i presionit dështon kryesisht për shkak të konsumimit sipërfaqësor, për të përmirësuar fortësinë e tij të lartë sipërfaqësore, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj korrozionit, duhet të zgjidhen materiale rezistente ndaj konsumimit dhe procese të përshtatshme trajtimi termik.
Trajtimi i materialit dhe procesit të rulave me presion
Përbërja e materialit dhe procesi i rulit me presion janë parakushtet për përcaktimin e rezistencës së tij ndaj konsumimit. Materialet e rulit që përdoren zakonisht përfshijnë C50, 20CrMnTi dhe GCr15. Procesi i prodhimit përdor makineri CNC, dhe sipërfaqja e rulit mund të personalizohet me dhëmbë të drejtë, dhëmbë të pjerrët, lloje shpimi, etj. sipas nevojave. Shuarja me karbonizim ose trajtimi termik me shuarje me frekuencë të lartë përdoret për të zvogëluar deformimin e rulit. Pas trajtimit termik, kryhet përsëri përpunim preciz për të siguruar koncentritetin e rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm, gjë që mund të zgjasë jetëgjatësinë e rulit.
Rëndësia e trajtimit termik për rulët me presion
Performanca e rulit me presion duhet të përmbushë kërkesat e rezistencës së lartë, fortësisë së lartë (rezistencës ndaj konsumimit) dhe rezistencës së lartë, si dhe përpunimit të mirë (duke përfshirë lustrimin e mirë) dhe rezistencës ndaj korrozionit. Trajtimi termik i rulit me presion është një proces i rëndësishëm që synon të çlirojë potencialin e materialeve dhe të përmirësojë performancën e tyre. Ai ka një ndikim të drejtpërdrejtë në saktësinë e prodhimit, rezistencën, jetëgjatësinë e shërbimit dhe kostot e prodhimit.
Për të njëjtin material, materialet që i janë nënshtruar trajtimit të mbinxehjes kanë forcë, fortësi dhe qëndrueshmëri shumë më të lartë krahasuar me materialet që nuk i janë nënshtruar trajtimit të mbinxehjes. Nëse nuk shuhet, jeta e shërbimit të rulit të presionit do të jetë shumë më e shkurtër.
Nëse doni të bëni dallimin midis pjesëve të trajtuara termikisht dhe atyre jo të trajtuara termikisht që i janë nënshtruar përpunimit preciz, është e pamundur t'i dalloni ato vetëm nga fortësia dhe ngjyra e oksidimit të trajtimit termik. Nëse nuk doni të prisni dhe testoni, mund të përpiqeni t'i dalloni ato duke përdorur tingullin e trokitjes. Struktura metalografike dhe fërkimi i brendshëm i derdhjeve dhe pjesëve të punës të shuarura dhe të temperuara janë të ndryshme dhe mund të dallohen nga trokitja e lehtë.
Fortësia e trajtimit termik përcaktohet nga disa faktorë, duke përfshirë gradën e materialit, madhësinë, peshën e copës së punës, formën dhe strukturën, si dhe metodat e përpunimit pasues. Për shembull, kur përdoret tela pranverore për të bërë pjesë të mëdha, për shkak të trashësisë aktuale të copës së punës, manuali thotë se fortësia e trajtimit termik mund të arrijë 58-60HRC, e cila nuk mund të arrihet në kombinim me copët aktuale të punës. Përveç kësaj, treguesit e paarsyeshëm të fortësisë, siç është fortësia tepër e lartë, mund të rezultojnë në humbjen e fortësisë së copës së punës dhe të shkaktojnë çarje gjatë përdorimit.
Trajtimi termik jo vetëm që duhet të sigurojë një vlerë të kualifikuar të fortësisë, por edhe t'i kushtojë vëmendje përzgjedhjes së procesit dhe kontrollit të tij. Shuarja dhe kalitja e mbinxehur mund të arrijnë fortësinë e kërkuar; Në mënyrë të ngjashme, nën ngrohje gjatë kalitjes, rregullimi i temperaturës së kalitjes gjithashtu mund të përmbushë diapazonin e kërkuar të fortësisë.
Ruluesi i presionit Baoke është bërë nga çelik C50 me cilësi të lartë, duke siguruar fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të ruluesit të presionit të makinës së grimcave që nga burimi. I kombinuar me teknologjinë e shkëlqyer të trajtimit me nxehtësi të shuarjes në temperaturë të lartë, ai zgjat shumë jetëgjatësinë e tij të shërbimit.
Koha e postimit: 17 qershor 2024