Makina e peletit është një pajisje për ngjeshjen e karburantit të peletit të biomasës dhe ushqimit të peletit, ndër të cilat rul presioni është përbërësi kryesor dhe pjesa e cenueshme e saj.Për shkak të ngarkesës së madhe të punës dhe kushteve të vështira të punës, edhe me cilësi të lartë, konsumimi është i pashmangshëm.Në procesin e prodhimit, konsumi i rrotullave me presion është i lartë, kështu që materiali dhe procesi i prodhimit të rrotullave nën presion janë veçanërisht të rëndësishëm.
Analiza e dështimit të rrotullës së presionit të makinës së grimcave
Procesi i prodhimit të rulit nën presion përfshin: prerjen, farkëtimin, normalizimin (pjekjen), përpunimin e ashpër, shuarjen dhe kalitjen, përpunimin gjysmë preciz, shuarjen sipërfaqësore dhe përpunimin preciz.Një ekip profesional ka kryer kërkime eksperimentale mbi konsumimin e lëndëve djegëse të peletit të biomasës për prodhim dhe përpunim, duke ofruar një bazë teorike për zgjedhjen racionale të materialeve me rul dhe proceset e trajtimit termik.Më poshtë janë përfundimet dhe rekomandimet e hulumtimit:
Në sipërfaqen e rrotullës së presionit të granulatorit shfaqen gërvishtje dhe gërvishtje.Për shkak të konsumimit të papastërtive të forta si rrëshqitjet e rërës dhe hekurit në rulin e presionit, ai i përket konsumimit jonormal.Veshja mesatare e sipërfaqes është rreth 3 mm, dhe veshja në të dy anët është e ndryshme.Ana e ushqimit ka konsum të rëndë, me një konsum prej 4.2 mm.Kryesisht për faktin se pas ushqyerjes, homogjenizuesi nuk pati kohë të shpërndante në mënyrë të barabartë materialin dhe hyri në procesin e nxjerrjes.
Analiza mikroskopike e dështimit të konsumit tregon se për shkak të konsumit boshtor në sipërfaqen e rulit të presionit të shkaktuar nga lëndët e para, mungesa e materialit sipërfaqësor në rulin e presionit është shkaku kryesor i dështimit.Format kryesore të konsumit janë konsumimi i ngjitësit dhe konsumimi gërryes, me morfologji si gropa të forta, kreshta parmende, brazda parmende etj., që tregojnë se silikatet, grimcat e rërës, tallash hekuri etj. në lëndët e para kanë konsumim serioz në sipërfaqja e rulit të presionit.Për shkak të veprimit të avullit të ujit dhe faktorëve të tjerë, modele të ngjashme me baltën shfaqen në sipërfaqen e rulit nën presion, duke rezultuar në çarje të korrozionit të stresit në sipërfaqen e rulit nën presion.
Rekomandohet të shtoni një proces të heqjes së papastërtive përpara se të shtypni lëndët e para për të hequr grimcat e rërës, tallash hekuri dhe papastërtitë e tjera të përziera në lëndët e para, në mënyrë që të parandaloni konsumimin jonormal të rrotullave të presionit.Ndryshoni formën ose pozicionin e instalimit të krueses për të shpërndarë në mënyrë të barabartë materialin në dhomën e ngjeshjes, duke parandaluar forcën e pabarabartë në rulin e presionit dhe duke përkeqësuar konsumimin në sipërfaqen e rulit të presionit.Për shkak të faktit se rul presioni kryesisht dështon për shkak të konsumit të sipërfaqes, për të përmirësuar ngurtësinë e lartë të sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj korrozionit, duhet të zgjidhen materiale rezistente ndaj konsumit dhe procese të përshtatshme të trajtimit të nxehtësisë.
Trajtimi i materialit dhe procesit të rrotullave nën presion
Përbërja e materialit dhe procesi i rulit të presionit janë parakushtet për përcaktimin e rezistencës së tij ndaj konsumit.Materialet rul të përdorura zakonisht përfshijnë C50, 20CrMnTi dhe GCr15.Procesi i prodhimit përdor makineri CNC dhe sipërfaqja e rulit mund të personalizohet me dhëmbë të drejtë, dhëmbë të zhdrejtë, lloje shpimi etj. sipas nevojave.Shuarja e karburizimit ose trajtimi termik i shuarjes me frekuencë të lartë përdoret për të reduktuar deformimin e rulit.Pas trajtimit të nxehtësisë, përpunimi i saktë kryhet përsëri për të siguruar koncentricitetin e rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm, gjë që mund të zgjasë jetën e shërbimit të rulit.
Rëndësia e trajtimit termik për rrotullat me presion
Performanca e rrotullës me presion duhet të plotësojë kërkesat e forcës së lartë, fortësisë së lartë (rezistencës ndaj konsumit) dhe rezistencës së lartë, si dhe përpunueshmërisë së mirë (përfshirë lustrimin e mirë) dhe rezistencës ndaj korrozionit.Trajtimi termik i rrotullave nën presion është një proces i rëndësishëm që synon të çlirojë potencialin e materialeve dhe të përmirësojë performancën e tyre.Ka një ndikim të drejtpërdrejtë në saktësinë e prodhimit, forcën, jetën e shërbimit dhe kostot e prodhimit.
Për të njëjtin material, materialet që i janë nënshtruar trajtimit të mbinxehjes kanë forcë, fortësi dhe qëndrueshmëri shumë më të lartë në krahasim me materialet që nuk i janë nënshtruar trajtimit të mbinxehjes.Nëse nuk shuhet, jeta e shërbimit të rulit nën presion do të jetë shumë më e shkurtër.
Nëse dëshironi të bëni dallimin midis pjesëve të trajtuara me nxehtësi dhe atyre jo të trajtuara me nxehtësi që i janë nënshtruar përpunimit të saktë, është e pamundur t'i dalloni ato vetëm nga fortësia dhe ngjyra e oksidimit të trajtimit termik.Nëse nuk dëshironi t'i preni dhe provoni, mund të përpiqeni t'i dalloni ato duke shtypur tingullin.Struktura metalografike dhe fërkimi i brendshëm i derdhjeve dhe pjesëve të punës të shuara dhe të kalitura janë të ndryshme dhe mund të dallohen me goditje të butë.
Fortësia e trajtimit termik përcaktohet nga disa faktorë, duke përfshirë shkallën e materialit, madhësinë, peshën e pjesës së punës, formën dhe strukturën dhe metodat pasuese të përpunimit.Për shembull, kur përdorni tela susta për të bërë pjesë të mëdha, për shkak të trashësisë aktuale të pjesës së punës, manuali thotë se fortësia e trajtimit të nxehtësisë mund të arrijë 58-60 HRC, gjë që nuk mund të arrihet në kombinim me pjesët aktuale të punës.Përveç kësaj, treguesit e paarsyeshëm të fortësisë, të tilla si fortësia tepër e lartë, mund të rezultojnë në humbjen e qëndrueshmërisë së pjesës së punës dhe të shkaktojnë çarje gjatë përdorimit.
Trajtimi termik jo vetëm që duhet të sigurojë një vlerë të kualifikuar të fortësisë, por gjithashtu duhet t'i kushtojë vëmendje zgjedhjes së procesit dhe kontrollit të procesit.Shuarja dhe kalitja e mbinxehur mund të arrijë fortësinë e kërkuar;Në mënyrë të ngjashme, nën ngrohje gjatë shuarjes, rregullimi i temperaturës së kalitjes mund të plotësojë gjithashtu gamën e kërkuar të fortësisë.
Roli i presionit Baoke është bërë prej çeliku të cilësisë së lartë C50, duke siguruar ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të rulit të presionit të makinës së grimcave nga burimi.I kombinuar me teknologjinë e shkëlqyer të trajtimit të nxehtësisë për shuarjen e temperaturës së lartë, ai zgjat shumë jetën e tij të shërbimit.
Koha e postimit: Qershor-17-2024